涂料性能檢測匯總|干貨

一、涂料原漆性能檢測

原漆性能檢測是指涂料包裝后，經運輸、儲存、直到使用時的質量狀況。主要性能如下：

1 容器中狀態〔外觀〕

通過目測觀察涂料有無分層、發渾、變稠、膠化、結皮、沉淀等現象。

①分層、沉淀：涂料經存放可能出現分層現象，一般可用刮刀檢查，若沉降層較軟，用刮刀容易插入，沉淀層容易被攪起重新分散，涂料可繼續使用。

②結皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料經常會產生結皮，結皮層無法使用，將其除去后下層可繼續使用，使用時應攪拌均勻。

③變稠、膠化：可攪拌或加適量稀釋劑攪勻使用；若不能攪拌分散成正常狀態，則涂料不能用。

2 密度

在規定的溫度下，物體單位體積的重量。其測定按GB/T6750—1986進行。

3 細度

即涂料固體物質的細小程度。細度對成膜質量、漆膜光澤、耐久性、涂料的存儲穩定性均有很大的影響。但也不是越細越好，過分細小會影響漆膜的附著力。按GB/T1724—1979（89）測定。

4 黏度

表示流體在外力作用下流動和變形特性的一個項目，是對流體具有的抗拒流動的內部阻力的量度，也稱內摩擦系數。檢測方法有：

①流出法：適用于透明清漆和低黏度漆的檢測。即通過在一定容積的容器內流出的時間來表示此涂料的黏度。

②落球法：利用固體物質在液體中流動速度來測定液體的黏度。

③氣泡法：利用空氣在液體中的流動速度來測定涂料的黏度，只適用于透明清漆。

5 不揮發分含量

不揮發含量也稱為固含量，是涂料組分中經過施工后留下來成為干涂膜的部分，它的含量高低對成膜質量和涂料的使用價值有很大關系。為了減少有機揮發物對環境的污染，生產高固體分涂料是涂料生產廠商努力的方向之一。測定的常用方法是：將涂料在一定溫度下加熱烘烤，干燥后剩余物質與試樣質量比較，以百分數表示。其標準是GB/T9272—1988。

6 凍融穩定性〔低溫穩定性〕

主要用于以合成樹脂乳液為基料的水性漆。若在經受冷凍、融化若干次后，仍能保持原有性能，則具有凍融穩定性。可按GB/T9268—1988測定。

二、涂料施工性能檢測

涂料只有通過施工才能發揮作用。涂料的施工性能，包括將涂料涂布在底材上開始至形成漆膜為止，主要性能如下：

1 施工性

根據施工方法不同，施工性分為刷涂性、噴涂性、刮涂性，即涂料在用刷、噴、刮方法施工時，既容易施工，又能得到涂膜很快流平，沒有流掛、起皺、縮邊、滲色咬底或翻黃等現象。測定方法按GB/T6753.6—1986標準。

2 干燥時間

涂料的干燥過程根據涂膜物理性狀〔主要是黏度〕的變化過程分為不同階段。習慣上分為表面干燥、實際干燥和完全干燥三個階段。

①表干時間：乳膠漆在25℃度的常溫下,表干時間為2小時，常用GB/T1728—1979（89）中的吹棉球法、指觸法等檢測。

②實際干燥時間：乳膠漆在25℃的常溫下,實際(完全)干燥時間為7天，常用GB/T1728—1979（89）中的壓濾紙法、壓棉球法、刀片法和厚層干燥法等檢測。

3 涂布率〔使用量〕或〔耗漆量〕

涂布率是指單位質量〔或體積〕的涂料在正常施工情況下達到規定涂膜厚度或耐擦洗次數時的單位涂布面積。單位是㎡/㎏或㎡/L。

4 流平性

指涂料在施工后，涂膜流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面張力和剪切力的綜合效果。用GB/T1750—1979（89）測定。

5 流掛性

液體涂料涂布在垂直的物體表面上，受重力的影響，部分濕膜的表面容易有向下流墜，形成上部變薄，下部變厚或嚴重的形成半球形〔淚滴狀〕、波紋狀的現象。造成這樣的原因主要是涂料的流動特性不適宜、濕膜過厚等。采用GB/T9264—1988中流掛儀進行測定。

6 涂膜厚度

涂膜厚度分濕膜厚度和干膜厚度，濕膜厚度用GB/T1345.2—1992輪規和梳規測定；干膜厚度采用磁性法和機械法進行，涂膜的厚度通常采用mm為單位計核乳膠漆的厚度。

7 遮蓋力〔對比率〕

色漆均勻地涂刷在物體表面，通過涂膜對光的吸收、反射和散射，使底材顏色不再呈現出來的能力稱為遮蓋力。GB/T1726—1979（89）和GB/T9270—1988標準均可測定。即用遮蓋單位面積所需的最小涂料使用量（g/㎡）表示遮蓋力。

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