金屬鑄造件UT探傷檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)分為常規(guī)檢測(cè)技術(shù)和非常規(guī)檢測(cè)技術(shù)。常規(guī)檢測(cè)技術(shù)有：超聲檢測(cè)UltrasonicTesting(縮寫(xiě)UT)、射線檢測(cè)Radiographic Testing(縮寫(xiě)RT)、磁粉檢測(cè)Magnetic particle Testing(縮寫(xiě)MT)、滲透檢驗(yàn)PenetrantTesting (縮寫(xiě)PT)、渦流檢測(cè)Eddy current Testing(縮寫(xiě)ET)。非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有：聲發(fā)射Acoustic Emission(縮寫(xiě)AE)、紅外檢測(cè)Infrared(縮寫(xiě)IR)、激光全息檢測(cè)HolographicNondestructive Testing(縮寫(xiě)HNT)等。

一、超聲波聲檢測(cè)技術(shù)

UT探傷是工業(yè)上無(wú)損檢測(cè)的方法之一。超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析，就能異常精確地測(cè)出缺陷來(lái).并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測(cè)定材料厚度等。

二、超聲波探傷檢測(cè)(UT)

1、超聲波探傷檢測(cè)的定義：通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件;b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變;c.改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析;d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

3、UT探傷的優(yōu)點(diǎn)：a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè);b.穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件;c.缺陷定位較準(zhǔn)確;d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高;e.靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷;f.檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

4、超聲波探傷檢測(cè)的局限性a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究;b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難;c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響;d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響;e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄。

5、UT探傷的適用范圍a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō)，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料;b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō)，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等;c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō)，可用于板材、棒材、管材等;d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō)，厚度可小至1mm，也可大至幾米;e.從缺陷部位來(lái)說(shuō)，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。

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