金屬材料實驗室全浸試驗方法

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法的適用范圍、引用標準、試樣、 試驗裝置、試驗溶液、試驗時間、試驗條件和步驟、試驗結(jié)果和試驗報告。本標準適用于評價金靄材料全浸試驗的均勻腐蝕性能。

2、引用標準(略)

3、試樣

3.1、試樣的形狀和尺寸

3.1.1、試樣的形狀和尺寸直隨被試材料的原始條件及所使用的試驗容器而定，應(yīng)盡量采用單位質(zhì)量表面積大的、側(cè)面與總面積之比值小的試樣。一般情況下，與軋 制或鍛造方向垂直的面積不得大于試樣總面積的一半。每個試樣表面積不應(yīng)小于10cm。

3.1. 2、推薦兩種形狀的試樣，它們的規(guī)格如下：

板狀試樣：外形尺寸 1xbxh，mm: 50x25*(2 - 5)。

圓形試樣：外形尺寸 φ xh,mm:30<(2~5)。

根據(jù)試驗?zāi)康牟煌部蛇x用其他形狀和尺寸的試樣。

3.1. 3、同批試驗的試樣形狀和規(guī)格應(yīng)相間。

3.2、試樣的制備

3.2.1在板材或帶材上:取樣時，應(yīng)沿軋側(cè)方向切取，如軋制力向不清或不沿軋制方向切取時，須在報告中注明。嬰盡最避開板帶邊緣部分。

3.2.2在圓棒上：取樣時，應(yīng)從棒材截面中部沿縱向切取。如沿徑向切取，需在報告中注明。鑄件、焊接件、敷熔金屬材料等的取樣和制備方法，由試驗雙方協(xié)商決定。

3.2.3試樣可以用各種機械方法加工到預(yù)定的尺寸，但必須避免由此可能引起的試樣性能的任何變化。采用剪切法時，需對剪切的斷面進行再加工，以去除受剪切影響的部位。

3.2.4為了提高試驗結(jié)果的均一性，可用砂紙研磨或其他機械方法去掉原始金屬表面層。試樣最終的表面使用符合GB2477規(guī)定的120號粒度的水砂紙進行研磨，在同一 張砂紙(布)上只能磨同--種材料的試樣。但檢驗原始金屬表面對腐蝕速率影響的試驗的試樣不在此例。

3. 2. 5特殊情況下采用干磨時，必須在報告中注明。

3.2.6試樣的棱角應(yīng)予以保持，不允許倒角。

3.3、對試樣的其他要求

3. 3.1試樣如需懇掛，允許在試樣上鉆孔，但孔徑不應(yīng)大于4mm。

3.3.2需要時可廳、專當(dāng)?shù)穆暦ㄔ谠嚇由献鞒鲨b別標記。

3. 3. 3經(jīng)過最終研磨處理的試樣應(yīng)及時用水、氧氣鎂粉糊等充分去油并洗滌，然后用丙酮、酒精 等不含氣離子的試莉脫指洗凈，迅速干燥后貯于干燥器內(nèi)，放置到室溫后再測量面積和稱重。

3.3. 4試樣表面積的計算應(yīng)精確到1%。

3.3.5在進行測量尺寸、稱重等操作時，必領(lǐng)使用干凈無油污的測量工具，并需帶干凈的工作手套。

3. 3. 6稱重時應(yīng)使用精度不小于+0. 5mg的分析天平。

4、試驗裝置

4.1、容器

4. 1. 1容器材質(zhì)應(yīng)使川對腐蝕介質(zhì)呈惰性的材料，常用的有玻璃、塑料、陶瓷等。

4.1.2沸騰和高溫條件下試驗時，可使用帶有錐形磨口并配有冷卻效果良好的網(wǎng)流冷凝器的燒瓶。推薦使用GB43346和GB43348中所示的容器。

4.1.3室溫下試驗時可用適當(dāng)密閉的容器。

4. 2、溫度保持系統(tǒng)

根據(jù)不同的溫度要求，選擇能使試驗溶液保持在規(guī)定溫度范圍的溫度保持系統(tǒng)。

4.3、試樣支持系統(tǒng)

4.3.1試樣支持系統(tǒng)應(yīng)能把試樣支持于試液中問，支持系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)對試液和試樣星惰性，它與試樣的接觸面積應(yīng)盡可能小。

4.3.2一般情況下采用玻璃支架或掛鉤，也可用塑料、陶瓷及化學(xué)纖維等材質(zhì)的支持系統(tǒng)。

4.4、其他裝置

試驗期間，試液如需攪動或持續(xù)流動與補充，則須根據(jù)實際情況設(shè)計和添置相應(yīng)的裝置，以達到試驗要求。

5、試驗溶液

5. 1、試驗溶液的來源和成分視試驗?zāi)康亩ǎ?般有天然的和人工的兩種。海水、工業(yè)廢水及生產(chǎn)過程中的介質(zhì)一般歸人自然介質(zhì)。在使用這一類溶液時需要測定其主要成分。

5.2、配制溶液時，使用蒸餾水或去離子水和符合國家標準或?qū)I(yè)標準中的分析純級別的試劑。如用其他級別的試劑時需在報告中說明。

5.3、溶液的濃度用重量百分比表示，如用其他方式表示，則需注明。

5.4、其他參數(shù)如pH值、溶解氣體量等由試驗雙方商定。

5.5、試驗溶液的用量為每lem^試樣表面積不少于20mL.

5.6、試驗溶液的溫度控制精度應(yīng)在土1 C以內(nèi)。室溫試驗時，應(yīng)在報告.上寫明試驗期間實際溫度的上F限和平均溫度值。

5.7、溶液如要充氣時，應(yīng)避免氣流直接噴灑在試樣上。這一-操作須在試樣放入前適當(dāng)時間開始并在整個試驗期間持續(xù)進行。如需排除溶解氧，可用惰性氣體(如氮氣)充氣。

6、試驗時間

6.1、試驗時問指試樣汝入溶液并到達規(guī)定的溫度時開始，直到試樣取出時為止的整個時間。

6.2、試驗時間的確定要依捌腐蝕速率的大小以及試驗材料在試驗溶液中能否形成鈍化膜。一般情況下，長時問 試驗的結(jié)果較準確，但發(fā)生嚴重腐蝕的材料則不需很長的試驗時問。對能形成鈍化膜的材料，在邊緣條件下，需要延K試驗時間，從而得到較為實際的結(jié)果。

6. 3、最常兒的試驗周期是48- 168h。 具休選擇時可參閱下表。

6.4、試驗期間需要更換溶液時，操作要迅速，試樣不需處理。從再次到達規(guī)定溫度開始累積計算試驗時間。

6.5、如需了解試驗時間對金屬腐蝕以及對介質(zhì)腐蝕性的影響程度，并確定最佳試驗周期，可使用計劃化的間歇腐蝕試驗方法。