晶間腐蝕是一種常見的局部腐蝕。腐蝕沿著金屬或臺金的晶粒邊界或它的臨近區域進行，而晶粒本身腐蝕很輕微，這種腐蝕現象稱為晶間腐蝕。

晶間腐蝕使晶粒間的結合力大大消弱，降低材料的強度，嚴重時可使材料的機械強度完全喪失。這是一種危害性很大的局部腐蝕，陰極保護因為材料產生腐蝕后，外觀上沒有什么明顯變化，但強度已完全喪失，常造成設備的突然損壞。不銹鋼、鎳基臺金、鋁臺金、鎂合金等都是晶間腐蝕的敏感材料。這些材料在高溫條件下工作或焊接時都會引起晶間腐蝕。恒電位儀以晶間腐蝕為起源，在應力和介質的雙重作用下，可使不銹鋼、鋁臺金等誘發晶間應力腐蝕，所以，晶間腐蝕有時是應力腐蝕的先導。產生晶間腐蝕的原因是晶界物質的物理化學狀態與晶界本身不同，測試樁因晶界能量高，刃型位錯和空位聚集于晶界，溶質原子、雜質原子也容易在晶界偏析，產生晶界吸附，因而使晶界原子排列混亂且疏松。其次，晶界是新相形成的最佳場所，新相的形成往往造成某種或幾種臺金元素的貧化，使晶界區的耐蝕性下降。另外，有時新相本身就容易腐蝕，或新相在晶界的析出造成晶界的內應力較大。由于上述的物理化學特征，造成品粒和晶界在電化學上的不均勻性，如晶粒和晶界的平衡電位不同，極化性能（包括陽極和陰極的）不同，晶粒和晶界的這些差異，就使得晶粒和晶界具有不同的腐蝕速度。

根據晶間腐蝕的機理，可采用下列措施防止晶間腐蝕：

①重新固溶處理。例如把焊接件加熱至10500c~ liOOeC，使沉積的(F'e,Cr)23C6重新溶解，然后淬火防止其再次沉積。焊接應快速進行，焊后應快冷，防止材料在敏化區停留。

②穩定化處理。煉鋼時加入一些強碳化物形成元索，如鈦和鈮等。它們和碳的親和力大，能與碳首先生成穩定的鈦、鈮碳化物，而且這些碳化物的固溶度又比(Fe，Cr)23C6小的多。在固溶溫度下幾乎不溶于奧氏體中，這樣，經過敏化溫度區時，(Fe，Cr)23C6不致于大量在晶界析出，在很大程度上消除了奧氏體不銹鋼產生晶界腐蝕的傾向。鈮和鈦的加入量，應控制在碳含量的5倍一IO倍。為了使材料達到最大的穩定度，還需進行穩定化處理。所謂穩定化處理，就是將材料加熱到～定溫度，使其生成穩定的化臺物，以避免不希望的新相析出。

③采用超低碳不銹鋼。實踐證明，如果奧氏體不銹鋼中碳含量低于0.03%時，即使鋼在700℃時長時間退火，對晶間腐蝕不會產生敏感性。碳含量在0.02%一0.05c70的鋼稱為超低碳不銹鋼，但這種鋼的冶煉成本較高。

④采用雙相鋼。奧氏體不銹鋼易于加工，但易發生晶間腐蝕，鐵素體鋼具有良好的耐晶間腐蝕性，但加工性能差。若用奧氏體——鐵素體雙相鋼，就可取長補短，解決晶間應力腐蝕。