焊接工藝評定的程序是什么？

焊接工藝評定的主要目的在于證明某一個焊接工藝是否能夠獲得符合要求的焊接接頭，以判斷該工藝的正確性、可行性，而不是評定焊接操作人員的技藝水平。焊接工藝評定是保證焊接結構制造質量的重要前提。

本文重點對比的是對接焊接接頭(簡稱對接接頭)力學性能試驗方法的差異，包括取樣差異，力學性能測試內容差異和評定依據的差異等，以供相關試驗人員參考。

焊接工藝評定的程序

焊接工藝評定對焊接人員要求熟練即可。焊接工藝評定報告并不直接指導生產，只是焊接工藝規程的支持文件，沒有一份或多份焊接工藝評定報告支持的焊接工藝規程是沒有意義的。

焊接工藝評定試驗通過對焊縫接頭進行拉伸、彎曲、沖擊等力學性能試驗，來得知金屬材料焊接性的好壞，金屬焊接工藝過程簡單而且接頭質量高、性能好時就稱作焊接性好，反之，就稱作焊接性差。

焊接工藝評定中拉伸和彎曲都是必進行項目，但是對于沖擊試驗并不是全部都要求進行，一般要求碳鋼是必做的，不銹鋼一般不要求做沖擊，除非設計有要求。不同點首先是選用側彎試樣時所規定的最小板厚。

其中比較特殊的是NB/T 47014-2011，雖然給出厚度大于等于20mm時進行側彎試驗，但是同時也給出說明厚度大于等于10mm時可以用側彎代替面彎和背彎，尤其是當焊縫為不同焊接方法組合焊時更應該用側彎;其次是硬度試驗，EN ISO 15614-1：2004+A2:2012規定除了屈服強度小于275MPa的碳鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金外都要求進行硬度試驗，其他標準都是規定根據工程實際情況確定是否需要進行硬度試驗。

焊接工藝評定標準目前沒有一個統一的標準，各個標準在檢測的內容，取樣的數量和位置，試樣的尺寸等方面都有各自的要求。所以在評定的過程中要特別注意，以免影響對結果的評定。

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