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檢測(cè)項(xiàng)目 TEST ITEMS
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不銹鋼金相檢驗(yàn)

不銹鋼金相檢驗(yàn)

檢測(cè)目的: 檢測(cè)不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)
檢測(cè)范圍: 石油管道,鍋爐,液化氣罐等壓力容器,金屬等制品
申請(qǐng)檢測(cè)
       在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕、有較高穩(wěn)定性的一種高合金鋼,不銹鋼耐腐蝕性能好、具有美觀的表面,不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理,而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的一種鋼鐵。
       從金相學(xué)角度分析,因?yàn)椴讳P鋼含有較高的鉻,鉻在表面形成很薄的鉻膜,這個(gè)膜隔離開(kāi)侵入鋼內(nèi)的氧氣,從而起耐腐蝕的作用。 
       以金相組織的分類: 
       ①. 奧氏體不銹鋼(200系、300系)
       ②. 鐵素體不銹鋼 (430、446等)
       ③. 馬氏體不銹鋼 (410系、420系以及440C系)
       ④. 雙相不銹鋼 (Cr18、Cr23、Cr22和Cr25 )
       ⑤. 沉淀硬化不銹鋼 
 
 
試驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)
非金屬夾雜物:                                     GB/T 10561、ASTM E45
晶粒度:                                               GB/T 6394 、ASTM E112 
F含量:                                                GB/T 13305-2008
F-A雙相不銹鋼中σ脆性相的析出檢驗(yàn):    ASTM  A923
鐵素體晶粒度測(cè)定:                              GB/T 4335-1984  
鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法:           GB/T 226-1991 
 
 
不銹鋼金相組織
鐵素體不銹鋼:
       鐵素體不銹鋼經(jīng)900℃保溫并空冷后顯微組織為F及沿軋制方向分布的碳化物;經(jīng)1200℃加熱并水淬后得到顯微組織為Fδ+M。一般含碳量低,含Cr量偏高時(shí)(如Cr17,見(jiàn)圖1)鋼的顯微組織為F 。
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圖1  Cr17鋼的淬火組織
馬氏體不銹鋼
       馬氏體不銹鋼退火組織為F和碳化物,碳化物一般呈網(wǎng)狀沿F晶界分布(圖2),使鋼的耐蝕性和強(qiáng)度較差,因此要經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理。
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圖2  Cr13型鋼退火組織  500 ×
       12Cr13、20Cr13鋼淬火溫度為1000-1050,淬火后,20Cr13鋼組織為針狀M(圖3)。
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圖3  20Cr13鋼退火組織500 × 
奧氏體不銹鋼
       奧氏體不銹鋼基體以面心立方結(jié)構(gòu)的奧氏體為主,無(wú)磁性。一般含Cr:16-25% ,Ni:7-20% ,經(jīng)適當(dāng)熱處理后,在室溫下得到單一A,如圖4為奧氏體不銹鋼。
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圖4.  18-8型不銹鋼組織     170 ×
奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼
           基體為A+F,有磁性。
           這類鋼因擴(kuò)大γ區(qū)和穩(wěn)定奧氏體元素的作用程度,不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織,因此為奧氏體-鐵素體兩相組織,其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內(nèi)變化。
鋼鐵金相檢驗(yàn)
鋼鐵材料金相組織及組織結(jié)構(gòu)、夾雜物含量、硬化層(滲碳、滲氮、碳氮共滲、淬火),表面的劃傷、折疊等缺陷都會(huì)對(duì)鋼鐵材料性能產(chǎn)生很大的影響。因此,需要通過(guò)金相分析方法,對(duì)鋼鐵材料進(jìn)行檢測(cè),從而判斷各種加工工藝對(duì)其性能的影響。  
      鋼鐵材料金相檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括:
      ①對(duì)石墨形態(tài)、大小和分布的分析;
      ②對(duì)基體中各種組織組成物形態(tài)、分布和數(shù)量及其相互影響的分析;
      ③對(duì)鑄造、熱處理及其他工藝因素所引起的缺陷的判別和分析;
      ④對(duì)鋼鐵斷口的宏觀和微觀分析;
      ⑤對(duì)鋼鐵的成分、組織、性能和生產(chǎn)工藝的綜合分析。
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