檢測(cè)項(xiàng)目 TEST ITEMS

腐蝕試驗(yàn)

應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 氫致開裂試驗(yàn) 晶間腐蝕試驗(yàn) 鹽霧腐蝕試驗(yàn) 氣體腐蝕試驗(yàn) 全面腐蝕局部腐蝕模擬工況腐蝕試驗(yàn) 點(diǎn)腐蝕試驗(yàn) 縫隙腐蝕氫剝離試驗(yàn) 黃銅耐脫鋅腐蝕試驗(yàn) 電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)

可靠性試驗(yàn) 鍍層測(cè)試閥門檢測(cè)

逸散性試驗(yàn) API 622試驗(yàn) 閥門成分檢測(cè) 閥門腐蝕試驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定 3.2證書

金相分析

晶粒度檢測(cè) 低倍組織非金屬夾雜顯微組織宏觀金相現(xiàn)場(chǎng)金相覆膜金相珠光體鍛造流線滲碳層鐵素體金屬金相分析

成分分析

金屬成分分析礦物成分分析腐蝕物成分分析氣體成分分析未知物成分分析高分子成分分析配方分析純度分析

力學(xué)試驗(yàn)

拉伸試驗(yàn) 硬度試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn) 疲勞試驗(yàn) 防水防塵管件類檢測(cè) 鋼絲繩/鋼絞線檢測(cè) 焊接件檢測(cè) 承載試驗(yàn) 緊固件測(cè)試鍍層檢測(cè)

失效分析

腐蝕失效分析磨損失效分析斷裂失效分析變形失效分析

無損探傷

X射線探傷超聲波探傷磁粉探傷滲透探傷

材料腐蝕測(cè)試系統(tǒng)

應(yīng)力環(huán)測(cè)試系統(tǒng) 高壓釜測(cè)試系統(tǒng) 慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī) 應(yīng)力腐蝕疲勞試驗(yàn)機(jī) 多相流測(cè)試系統(tǒng) RTL循環(huán)測(cè)試回路定制設(shè)備高溫高壓電化學(xué)及腐蝕速率腐蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

檢驗(yàn)服務(wù)

閥門腐蝕試驗(yàn)

檢測(cè)目的： 檢驗(yàn)閥門材料抗晶間腐蝕能力

檢測(cè)范圍： 截止閥、安全閥、閘閥、球閥、蝶閥等等閥門

申請(qǐng)檢測(cè)

項(xiàng)目介紹閥門晶間腐蝕閥門腐蝕能力評(píng)價(jià) 閥門抗硫抗氫試驗(yàn) 容大檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室

閥門的腐蝕形態(tài)可分為兩大類：均勻（全面）腐蝕和局部腐蝕，均勻（全面）腐蝕包括全面成膜腐蝕和無膜腐蝕。

（1）全面成膜腐蝕：腐蝕在金屬的全部或大部分面積上進(jìn)行，而且生成保護(hù)膜，具有保護(hù)性。例如：碳素鋼在稀硫酸中腐蝕很快，當(dāng)硫酸濃度大于50%時(shí)，腐蝕率達(dá)到最大值，此后濃度再繼續(xù)增大腐蝕率反而下降。這是由于濃硫酸的強(qiáng)氧化性，在鋼鐵的表面生成一層組織致密的鈍化膜，這種鈍化膜不溶于濃硫酸，從而起到了阻礙腐蝕作用。

（2）無膜腐蝕：無膜全面腐蝕很危險(xiǎn)，因?yàn)樗３忠欢ㄋ俣热孢M(jìn)行腐蝕。

（3）局部腐蝕：局部腐蝕的形態(tài)有十三種，如縫隙腐蝕、脫層腐蝕、晶間腐蝕與應(yīng)力腐蝕等等。據(jù)調(diào)查，化工裝置中局部腐蝕約占70%。在諸多局部腐蝕的形態(tài)中與閥門制造有關(guān)且常見的是晶間腐蝕。

閥門晶間腐蝕

晶間腐蝕：

局部地沿著結(jié)晶粒子邊界向深度方向腐蝕的形式稱晶間腐蝕。這種腐蝕，外面看不出腐蝕跡象。嚴(yán)重的晶間腐蝕可以穿過整個(gè)機(jī)體厚度。

產(chǎn)生晶間腐蝕的原因是由于沿晶粒邊界析出碳化鉻Cr23C6或FeCr化合物——稱σ相，使晶界周圍貧格，在適合的腐蝕介質(zhì)（產(chǎn)生晶間腐蝕的介質(zhì)）中，就形成碳化鉻（陰極）——貧鉻區(qū)（陽級(jí)）電池，使晶界貧鉻區(qū)產(chǎn)生腐蝕。

由上述可看出晶間腐蝕是有條件的。其內(nèi)因是必須有碳化鉻或σ相沿晶界析出使晶界貧鉻。其外因是必須有腐蝕貧鉻區(qū)的介質(zhì)。水和一些中性溶液并不腐蝕貧鉻區(qū)，所以即使存在貧鉻區(qū)也不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。如果晶界不貧鉻，即使有產(chǎn)生晶間腐蝕的介質(zhì)也不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。所以產(chǎn)生晶間腐蝕的內(nèi)因、外因缺一不可。

產(chǎn)生貧鉻的原因：一是鋼水化學(xué)成分不合格，如碳高、鉻低或含鈦、鈮的不銹鋼中碳鈦比或碳鈮比不夠。二是熱處理工藝不正確或焊接或加工時(shí)加熱至碳化物析出溫度，而在900℃至400℃冷卻速度不夠快而析出碳化物造成貧鉻。

控制晶間腐蝕的方法

控制奧氏體不銹鋼晶間腐蝕有三種方法：

（1）執(zhí)行正確的熱處理工藝，將鋼加熱至1100℃水淬（急冷）使碳化物向固溶體中溶解；

（2）加入固定碳的元素鈦或鈮；

（3）采用含碳量≤0.03%的超低碳不銹鋼。

晶間腐蝕檢驗(yàn)

晶間腐蝕檢驗(yàn)的前提是試樣的化學(xué)成分合格并經(jīng)固溶處理。晶間腐蝕檢驗(yàn)用的試片是80×18×3（長×寬×厚），上下兩平面磨至Ra0.8的薄片，并分為敏化狀態(tài)試片和交貨產(chǎn)品狀態(tài)試片兩種。

敏化試片：將試片在650℃下加熱，保溫2小時(shí)（壓力加工件）或1小時(shí)（鑄件）空冷。之所以在650℃加熱是因?yàn)閵W氏體不銹鋼在500~700℃碳化鉻最易沿晶界析出造成晶界貧鉻從而在產(chǎn)生晶間腐蝕的介質(zhì)中發(fā)生晶間腐蝕。

交貨產(chǎn)品試片：即試片經(jīng)固溶處理，實(shí)際上是和鑄件一同處理的試樣上取下來的試片。

判別：試片在酸中浸泡后彎曲90°（鑄件）或180°（鍛件）若有裂紋則不合格。不合格時(shí)鑄件要重新處理，然后再作試驗(yàn)，但固溶處理的次數(shù)不得超過兩次。

奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是很嚴(yán)重的，因此一定要按合同要求或按執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)不銹鋼閥門。

閥門腐蝕能力評(píng)價(jià)

按《石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則》規(guī)定，介質(zhì)對(duì)金屬材料的腐蝕速率，管道金屬材料的耐腐蝕能力可分為下列四類：

年腐蝕率不超過0.05mm的材料為充分耐腐蝕性材料；

年腐蝕率在0.05~0.1mm的材料為耐腐蝕性材料；

年腐蝕率在0.1~0.5mm的材料為尚耐腐蝕性材料；

年腐蝕率超過0. 5mm的材料為不耐腐蝕材料。

《腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè)》對(duì)均勻（全面）腐蝕的耐蝕性用均勻腐蝕率來評(píng)價(jià)，見下表。

耐蝕性能的評(píng)價(jià)

腐蝕率，mm/a	評(píng) 價(jià)
<0.05	優(yōu)良
0.05~0.5	良好
0.5~1.5	可用，但腐蝕較重
>1.5	不適用，腐蝕嚴(yán)重

據(jù)《金屬防腐蝕手冊(cè)》（中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)）對(duì)金屬材料耐腐蝕性規(guī)定見下表。

金屬材料耐腐蝕性的10級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

耐蝕等級(jí)

腐蝕率，mm/a

<0.001

0.001

0.005

0.01

0.05

0.1

0.5

1.0

1.0~5.0

5.0

10.0

>10

耐蝕性類別

完全耐蝕

很耐蝕

耐蝕

尚耐蝕

欠耐蝕

不耐蝕

閥門抗硫抗氫試驗(yàn)

ANSI/NACE MR 0175/ISO 15156石油天然氣工業(yè)——油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料選擇中，規(guī)定了閥門材料一般用于含H2S環(huán)境中，產(chǎn)品材質(zhì)都需要做硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSC）、應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）、氫致開裂（HIC）、階梯型開裂（SWC）、應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂（SOHIC）、軟區(qū)開裂（SZC）以及電偶誘發(fā)的氫應(yīng)力開裂。

容大檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室