室溫下，以0.6MPa純度97%以上的氦氣作為測試介質，通過測量機械循環前以及五個全開全閉機械循環后的泄漏量來評價閥門的密封性能。

ISO 15848-2:2006  工業閥門微泄漏之測量、試驗和鑒定程序 

第二部分：閥門產品驗收試驗

范圍

針對介質為易揮發的污染氣體和危險流體的隔離閥和控制閥，本標準規定了閥桿和閥體連接處的外泄漏的評估試驗程序。端部連接、真空應用、腐蝕影響和輻射不在本標準范圍內。本生產驗收試驗用于有微泄漏要求的閥門產品。

試驗閥門的準備

1 閥門選擇

抽樣比例應根據生產商和買方之間的協議，最少每批抽樣 1 臺，從每批生產的每一閥門類型、壓力等級和口徑的閥門中隨機選擇。

2 預處理

本標準適用于其設計通過 ISO 15848-1 形式試驗的閥門。所挑選的閥門，在接受 15848 本試驗之前，應通過相關標準和買方規定的試驗。

生產商應保證生產前填料是干燥的。

3 閥桿密封調整

應根據生產商的說明，首先壓緊閥桿密封。

試驗條件

1 試驗介質

試驗介質應為純度（體積比）最低 97%的氦氣。

2 泄漏測量

泄漏應根據 ISO 15848-1:2006 附錄 B 的嗅探法測量，單位為 ppmv(1 ppmv = 1 ml/m3 = 1

cm3/m3)。

3 試驗壓力

除非生產商和買方另有約定，試驗壓力應為 6 bar (1 bar = 0.1 MPa = 10 5 Pa; 1 MPa = 1 N/mm 2 )。

4 試驗溫度

試壓溫度應為如 ISO 15848-1 中規定的室溫。

一、試驗程序和結果評估

1 閥桿密封件泄漏的測量

閥桿密封泄漏的測量步驟如下：

a) 閥門半開，加壓至 5.3 規定的壓力。按 ISO 15848-1:2006 附錄 B 的嗅探法測量閥桿密封件泄漏。

b) 然后全開全閉加壓后的閥門五次。

c) 在上述操作循環后，半開閥門，測量閥桿密封泄漏，測量方法同 a)。

d) 如果儀表讀數超過表 1 規定的泄漏量 (1 ppmv = 1 ml/m3 = 1 cm3/m3)，本試驗被認定為失敗，而這批閥門（見 4.1）被拒收。

2 閥體密封件泄漏測量

閥體密封件泄漏測量步驟如下：

a) 半開閥門，加壓至 5.3 規定的壓力。待壓力穩定后，根據 ISO 15848-1:2006 附錄 B 測量閥體密封件的泄漏情況。

b) 如果儀表讀數超過表 2 規定的泄漏量(1 ppmv = 1 ml/m3 = 1 cm3/m3)，本試驗被認定為失敗，而這批閥門（見 4.1）被拒收。